钢板桩工艺

 钢板桩工艺
1.围堰清基：钢板桩内土的清除工作用高压水枪射水进行清除，随着水位的下降，用泥土造浆，抽出泥浆达到挖基的目的。围堰内清基采用吸泥机吸泥。吸出的泥浆通过泥浆管排至船舶上的废浆池内。钻孔桩施工完以后，先拆除钻机及木板平台，再安放好全部围檩支撑后，用抽水机把围堰内的水抽干，露出河床。然后在围堰中间设置两台泥浆泵用于吸泥清基。每台泥浆泵配备一台高压水枪，利用高压水枪产生的水压力将泥砂冲向泥浆泵，由泥浆泵吸出，排至船舶上的废浆池内。泥浆泵停放在第一道围檩支撑搭设的工作平台上。
2.钢板桩采用打桩船在水面上直接施工，先由测量人员按照设计承台边线宽出一米的位置放出钢板桩的施工位置（即钢板桩定位桩），然后根据现场的江水情况选择船的停泊位置，以及设置船的抛锚加固措施，打桩船的布置不得与吴淞江的航运发生冲突，并且在施工过程中与航道部门联系要设置必要的警示标志。
3.钢板桩的施打：钢板桩的插打采用液压振动锤，振动锤上有液压夹头，用夹头夹住钢板桩后，利用振动把钢板桩插打就位。插打钢板桩前，先插打导桩和导框，导桩采用钢板桩，导框用[24槽钢，导桩露出水面1m，间距8～10m。在钢板桩的内外侧设置导框，内外导框用[10槽钢固定，钢板桩距导框边缘5cm。钢板桩从上游开始逐块插打，到下游合拢。插打钢板桩时，要保证其垂直不变。插打钢板桩前，在两钢板桩之间的锁口要涂上黄油，一是利于堵水，二是防止两钢板桩间摩阻力过大，造成插打钢板桩时，把前一块钢板桩带下去，使其顶面标高下降。
4.钢板桩围堰支撑：整个钢板桩共设三道内支撑，其支撑采用I56工字钢。两支撑间的间距在2-3.6m之间，具体的支撑标高为：第一道+2.50米，第二道-0.50米，第三道-2.50米。为利于承台的施工，第三道支撑高出承台面50cm，为利于薄壁墩身的施工，支撑要避开墩身及模板的位置。在钢板桩上焊牛腿，以便在上面摆放支撑，为防止支撑受力时向上拱起，在支撑上面焊反牛腿，并且为了使支撑与钢板桩接触紧密，在支撑与钢板桩间要焊上短支撑或打木楔。逐步抽水至支撑下20CM处时，既开始焊牛腿、安放支撑等。